印刷機輥子怎么調節壓力

印刷機輥子壓力調節非常重要。根據實際經驗，因輥子壓力調節不當導致的印刷故障幾乎占所有故障的60%～70%。下面對因輥子壓力調節不當導致的故障進行梳理，分析原因，尋找對應的解決辦法。

一、活件平網出現“杠子”

如果靠版印刷機輥子壓力過大，那么大平網活件出現水“杠子”的幾率很大，一般反映在印品叼口朝上10厘米的橫向位置，此時須檢查水路所有輥子壓力是否正常。一般4根靠版墨輥如果壓力太大，容易出現墨“杠子”。不同墨輥壓力不合適，反映到活件上會出現不同位置的“杠子”，這就需要有經驗的操作人員根據不同位置的橫向“杠子”精準調節相對應的墨輥壓力。

二、印刷機輥子“墨杠”的類型及解決方法：

1、隨機性墨杠

現象：隨機出現，沒有規律可循，且時輕時重。

原因：墨輥長時間與油墨、潤版液等物質接觸，在摩擦力的作用下，墨輥的表面性能下降，變得十分光滑，并逐漸老化，失去彈性，導致其轉動速度與串墨輥、印版的轉動速度產生速度差，造成滑動摩擦，從而產生墨杠。此外，如果膠印機發生異常震動也會產生無規律且寬度較大的墨杠。

排除方法：對墨輥進行全面檢查，如果發現墨輥老化嚴重，則需要更換新墨輥；反之，就可以采用浮石粉、磨床等適當地磨掉墨輥表面的玻璃化表皮，增大其摩擦力。另外，還應做好膠印機的日常保養工作，定期檢查關鍵緊固部位是否出現螺栓松動和磨損問題，一經發現，須立即修護。

2、等間距墨杠

現象：印品滿版分布著寬度約為25px，且顏色深淺相間的墨杠，墨杠間距等于齒輪節間距。

原因：當滾筒齒輪發生嚴重磨損時，齒輪側隙擴大，齒輪之間便會嚙合不準，滾筒之間接觸時便容易發生異常震動，導致相接觸的滾筒表面發生摩擦滑動，從而形成等間距墨杠。

排除方法：①更換磨損嚴重的滾筒齒輪；②如果條件許可，可以適當縮小滾筒之間的中心距，讓齒輪嚙合得更緊一些，在避免發生頂齒事故的前提下，使齒輪側隙達到0.1mm左右；③更換為軟包襯，調節滾筒之間的壓力，采用微量調節，每次增加0.02mm，直至達到最佳值。

3、浮墨杠

現象：浮墨杠，即在印品上出現墨杠的地方還遍布有油墨顆粒和墨絲污漬。

原因：①清洗墨輥時所用清洗劑混入油墨，導致油墨變稀；②著墨輥發生老化；③使用質量不達標的油墨，這些油墨的乳化性、黏性等性能較差，在印刷過程中容易產生墨絲。

排除方法：(1)更換油墨或在原先使用的油墨中加入適量增稠劑，如印刷企業使用的專色油墨，一般不能輕易更換，對此便可采取加入增稠劑的方法。(2)如果浮墨杠產生于換色、清洗水輥之后，則很有可能是殘留的汽油或煤油混入油墨，導致油墨內連結料的結構發生改變。對此，應重新清洗水輥，要確保其潔凈度達標后再進行印刷。(3)對于發生老化的著墨輥應及時更換或進行研磨處理。(4)油墨乳化嚴重時，應重新清洗印版，開始印刷時應盡量減少版面的水分。